中藥核心產(chǎn)線“數(shù)字孿生”關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)項目全面啟動、生物質(zhì)氣化燃氣、天然氣雙能源集中智慧供熱項目全面完成、《大數(shù)據(jù)環(huán)境下車間級信息交互數(shù)字系統(tǒng)設(shè)計》論文發(fā)表……在黨建引領(lǐng)下，云南白藥集團藥品事業(yè)群因?qū)嵵埔恕⑾到y(tǒng)謀劃，在各自業(yè)務(wù)向高攀登，向新求質(zhì)，推動云南白藥高質(zhì)量發(fā)展
數(shù)字孿生，打通科技成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”
積極推動科技、產(chǎn)業(yè)深度融合。中藥核心產(chǎn)線“數(shù)字孿生”關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)項目在云南白藥顆粒及片膠黨支部落地生根，蓬勃發(fā)展。該項目于2023年啟動，由云南白藥聯(lián)合昆明理工大學共同實施，并向云南省科技廳申報《2023年數(shù)字云南領(lǐng)域科技計劃項目》，列入云南省重大科技專項計劃。
針對制藥等流程型行業(yè)普遍存在的生產(chǎn)活動計劃預(yù)見性、聯(lián)動性、智能性不足，多工序、多任務(wù)生產(chǎn)流程協(xié)同優(yōu)化困難等問題，云南白藥聯(lián)合昆明理工大學，以“聯(lián)數(shù)據(jù)、融機理、強決策、創(chuàng)模式”為方向，打造制藥生產(chǎn)過程全要素數(shù)字工廠孿生平臺。平臺建設(shè)重點研究數(shù)據(jù)/模型混合驅(qū)動的制藥工藝全流程數(shù)字孿生建模，突破制藥產(chǎn)線全維度虛實映射及跨域數(shù)據(jù)雙向驅(qū)動技術(shù)，構(gòu)建多智能場景，形成制藥數(shù)字孿生工廠跨產(chǎn)線群智決策技術(shù)體系。項目的具體實施，還將進一步在其他典型流程型行業(yè)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展理論技術(shù)成果的應(yīng)用示范和效果驗證，為全面實現(xiàn)云南省生物醫(yī)藥等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革提供理論、方法、技術(shù)和平臺支撐，推進生物醫(yī)藥等流程型行業(yè)融合化、智能化、生態(tài)化發(fā)展。
目前，隨著 “中藥核心產(chǎn)線‘數(shù)字孿生’關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”項目的具體推進，藥品事業(yè)群已有4條顆粒劑生產(chǎn)線實現(xiàn)生產(chǎn)工藝設(shè)備實體對象的數(shù)字化孿生模型構(gòu)建，完成基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的孿生模型虛實映射模型構(gòu)建和OPC數(shù)據(jù)采集實驗驗證，已初步具備產(chǎn)線孿生演示能力。基于跨域融合、群體智能等技術(shù)，還構(gòu)建出一套顆粒劑產(chǎn)線多工序數(shù)據(jù)采集、傳輸和存儲的技術(shù)方案及實現(xiàn)技術(shù)，并發(fā)表相關(guān)EI期刊論文3篇，核心期刊1篇，申請相關(guān)發(fā)明專利5項，形成1套智能優(yōu)化決策運行機制。
“逐綠而行” 七甸分廠節(jié)能降碳顯身手
生物質(zhì)能源以其資源豐富、可再生、二氧化碳凈排為“0”的優(yōu)勢，成為國家減碳承諾的重要實踐者。云南白藥作為云南省生態(tài)文明建設(shè)和清潔能源使用的排頭兵，2024年，藥品事業(yè)群七甸分廠全面啟動“生物質(zhì)氣化燃氣、天然氣雙能源集中智慧供熱”項目，引入專業(yè)團隊，采用生物質(zhì)氣化燃氣供熱與天然氣供熱相結(jié)合的方式，實現(xiàn)了雙能源互補供熱。項目于2024年4月24日竣工投產(chǎn)，為園區(qū)用戶提供了20萬噸蒸汽，預(yù)計每年可節(jié)省熱力費用約800-1000萬元，同時該項目每年可高效利用農(nóng)林剩余物約5.34萬噸，減少標煤使用量2.67萬噸，減少CO?排放量6.9萬噸，減少SO?排放量226噸，減少氮氧化物排放量197噸，帶來了顯著的生態(tài)環(huán)境效益。
面對七甸原料中心熱力站絕熱系統(tǒng)老化、隔熱節(jié)能效率降低的問題，藥品事業(yè)群制造運營中心技術(shù)團隊經(jīng)過深入調(diào)研和技術(shù)研討，決定采用阿樂斯耐高溫粉劑型氣凝膠ArmaGel HTL和福樂斯HT-C耐高溫發(fā)泡二烯烴絕熱材料結(jié)合的絕熱方案。這一創(chuàng)新舉措不僅顯著提升了絕熱系統(tǒng)的隔熱節(jié)能效率，也是首次引入并成功運用新型絕熱材料，降低了后期的維護維修費用。項目實施后，每年可節(jié)省能量約819.0GJ，降低碳排放量約90.1噸，為工業(yè)節(jié)能樹立了新的標桿。
技改創(chuàng)新，從新思維到新實踐，設(shè)備動力邁上新臺階
2024年以來，雨花設(shè)備動力中心立足生產(chǎn)全過程，圍繞公司藥品生產(chǎn)過程遇到的問題，通過自動化技術(shù)和制藥工藝融合研究，實現(xiàn)多項復雜工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下高端進口制藥裝備控制系統(tǒng)自主化、國產(chǎn)化。在面對德國Uhlmann、Bosch和意大利VOLPAK等設(shè)備核心控制器損壞棘手問題時，設(shè)備動力中心秉承“保障有力”準則，摒棄之前買備件、找廠家的做法，勇挑重擔，自主實現(xiàn)多項技術(shù)突破，先后完成德國Bosch全自動膠囊填充機控制系統(tǒng)開發(fā)，實現(xiàn)進口高端制藥裝備控制系統(tǒng)國產(chǎn)化；進行德國SKINETTA裹包機改造，成功解決設(shè)備電氣元件老化且無法采購備件的問題；在顆粒劑產(chǎn)能提升項目中機修獨立完成真空系統(tǒng)全部安裝工作，節(jié)約施工費二十多萬元，實現(xiàn)時間和成本雙向節(jié)約。
以“創(chuàng)新超越”為目標，設(shè)備動力中心積極響應(yīng)各作業(yè)區(qū)需求，將生產(chǎn)人員提出的新問題、新需求、新想法融入技術(shù)改造創(chuàng)新中，完成諸如膏藥壓邊監(jiān)測、氣霧劑按鈕監(jiān)測、雨花能管數(shù)字化管理等多項生產(chǎn)設(shè)備的定制化開發(fā)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程安全、質(zhì)量、效率提升，并形成多項可供他人參考的科研成果，涵蓋論文、軟件著作權(quán)等。其中論文3篇，分別為《制藥企業(yè)分布式公輔設(shè)施數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)的開發(fā)》《顆粒休止角測定儀的設(shè)計與應(yīng)用》《制藥設(shè)備維護與故障診斷技術(shù)研究》。軟著2項，分別為基于WPF藥品生產(chǎn)過程公輔設(shè)備數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)V1.0、基于winform的冷水機組數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)V1.0。
基于工作項目發(fā)表的論文
錨定云南省“3815”發(fā)展戰(zhàn)略目標，激活產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。云南白藥集團藥品事業(yè)群深入學習貫徹習近平總書記關(guān)于發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要論述，并結(jié)合實際，因地制宜，提質(zhì)增效。下一步，藥品事業(yè)群各板塊各部門將以更強的信心、更大的干勁，打通生產(chǎn)經(jīng)營各領(lǐng)域“堵點”“痛點”，并在這一過程中堅持黨建引領(lǐng)，充分發(fā)揮黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供堅強的政治和組織保障，開創(chuàng)發(fā)展新篇章 。
